1. 水进入 EDI 系统，主要部分流入树脂 / 膜内部，而另一部分沿模板外侧流动，以洗去透出膜外的离子。
2. 树脂截留水中的溶存离子。
3. 被截留的离子在电极作用下，阴离子向正极方向运动，阳离子向负极方向运动。
4. 阳离子透过阳离子膜，排出树脂 / 膜之外。
5. 阴离子透过阴离子膜，排出树脂 / 膜之外。
6. 浓缩了的离子从废水流路中排出。
7. 无离子水从树脂 / 膜内流出。
特点
1: 零部件均采用进口产品 , 技术先进
2: 质量可靠 , 整体化程度高 , 易于扩展 , 增加膜数量即可增加处理量
3: 自动化程度高 , 遇故障立即自停 , 具有自动保护功能
4: 膜组件为复合膜卷制而成 , 表现出更高的溶质分离率和透过速率
5: 能耗低 , 水利用率高 , 运行成本低
6: 结构合理 , 占地面积少
7: 先进的膜保护系统 , 在设备关机 , 淡化水可自动将膜面污染物冲洗干净 , 延长膜寿命
8 系统无易损部件 , 无须大量维修 , 运行长期有效
9: 设备设计有膜清洗系统用阻垢系统
工艺流程
医药行业制备超水的工艺大致分成以下几种:
1、原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透 设备→中间水箱→中间水泵→离子交换器→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→微孔过滤器→用水点
2、原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→第一级反渗透 →PH调节→中间水箱→第二级反渗透(反渗透膜表面带正电荷)→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→ 微孔过滤器→用水点
3、原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→微孔过滤器→用水点
主要用途
1、超纯材料和超纯试剂的生产和清洗
2、电子产品的生产和清洗
3、电池产品的生产 4、半导体产品的生产和清洗 5、电路板的生产和清洗
6、其他高科技精细产品的生产工作原理
1. 水进入 EDI 系统，主要部分流入树脂 / 膜内部，而另一部分沿模板外侧流动，以洗去透出膜外的离子。
2. 树脂截留水中的溶存离子。
3. 被截留的离子在电极作用下，阴离子向正极方向运动，阳离子向负极方向运动。
4. 阳离子透过阳离子膜，排出树脂 / 膜之外。
5. 阴离子透过阴离子膜，排出树脂 / 膜之外。
6. 浓缩了的离子从废水流路中排出。
7. 无离子水从树脂 / 膜内流出。
特点
1: 零部件均采用进口产品 , 技术先进
2: 质量可靠 , 整体化程度高 , 易于扩展 , 增加膜数量即可增加处理量
3: 自动化程度高 , 遇故障立即自停 , 具有自动保护功能
4: 膜组件为复合膜卷制而成 , 表现出更高的溶质分离率和透过速率
5: 能耗低 , 水利用率高 , 运行成本低
6: 结构合理 , 占地面积少
7: 先进的膜保护系统 , 在设备关机 , 淡化水可自动将膜面污染物冲洗干净 , 延长膜寿命
8 系统无易损部件 , 无须大量维修 , 运行长期有效
9: 设备设计有膜清洗系统用阻垢系统
工艺流程
医药行业制备超水的工艺大致分成以下几种:
1、原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透 设备→中间水箱→中间水泵→离子交换器→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→微孔过滤器→用水点
2、原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→第一级反渗透 →PH调节→中间水箱→第二级反渗透(反渗透膜表面带正电荷)→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→ 微孔过滤器→用水点
3、原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→微孔过滤器→用水点
折叠编辑本段主要用途
1、超纯材料和超纯试剂的生产和清洗
2、电子产品的生产和清洗
3、电池产品的生产 4、半导体产品的生产和清洗 5、电路板的生产和清洗
6、其他高科技精细产品的生产
标题：超纯水的工作原理和特点 网址：http://dgyy0231.kuqiw.cn/news/itemid-1593744.shtml